董事長致辭

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成果 | 今天國際機器人:AGV集成項目破百,交付率100%

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  3. 發布日期:2021/8/13 16:14:18

      成立于2016年的“深圳市今天國際智能機器人有限公司”(簡稱“機器人公司”)作為“深圳市今天國際物流技術股份有限公司”(簡稱“今天國際”)全資子公司,依托總公司在物流集成方面的豐富經驗,逐步從AGV產品開發向以AGV為核心的集成項目發展。歷經5年發展蛻變,機器人公司早已不是單一煙草行業屬性,其AGV產品在汽車、電子、醫療、食品飲料等行業實現大規模突破,并已和百威啤酒、振德醫療、一汽錫柴等眾多知名企業展開合作。


四大優勢

一、5G技術

       今天國際是中國電信在深圳市僅有的幾家5G UPF下沉到園區的企業之一,所有的AGV產品都具備5G通訊技術,并且直接下沉到園區、到廠區,可實現真正意義上的5G企業定制網應用。


二、21年物流集成經驗

       已有21年的物流集成經驗,與數百家企業展開合作,AGV應用也有10多年積累,且自身的AGV產品一面世就對標歐美同類產品,打造了高端的品牌形象。


三、響應客戶定制化需求

       對特殊的定制化需求響應是可以根據不同的用戶、不同的需求、不同的應用場景,定制化開發AGV產品。


四、智能制造研究院的技術支撐

       今天國際智能制造研究院研發的工業互聯網產品,可實現設備連接和數據采集,遠程協作客戶進行AGV產品故障診斷、運維指導和技術升級,對于智能化提升提供切實有效的幫助和支撐。



AGV多領域拓展


       從機器人公司以往的項目來看,多集中在煙草行業,但近幾年,行業屬性早已發生變化。煙草行業的AGV項目從數量上來看,只占到公司業務的1/3,目前正在積極接觸光伏、3C電子、新能源、醫療、食品飲料等行業,希望在這些行業有所拓展。未來,物流集成項目會向著以AGV為核心的小型化、柔性化項目發展。



案例1:助力百威啤酒首創雙工位平衡重叉式AGV


      百威(Budweiser)是世界知名的啤酒品牌,百威啤酒于1995年正式進入中國市場。百年發展中一直以其純正的口感,過硬的質量贏得了全世界消費者的青睞,成為世界最暢銷、銷量最多的啤酒,長久以來被譽為是“啤酒之王”。在2020年,百威亞太溫州新廠物流自動化項目中,引入了機器人公司9臺雙工位平衡重叉式AGV和4臺萬向四工位背輥式AGV。


項目背景

      食品飲料行業物流搬運的載重要求更高,同時啤酒等易碎品要求更高的定位精度,以減少搬運過程中的碰撞等問題,保障貨物的安全。

      百威亞太溫州新廠物流自動化項目中,AGV應用于成品車間和潮汐倉庫,采用普通橫梁式貨架存儲和駛入式密集存儲。項目難度在于,不規則高度的托盤直接地面堆垛,AGV還需要通過不同高度門洞。該項目的特殊之處在于其對設備性能的高要求,所有的設備標準要求都是國際最高標準。


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項目概況

       在百威啤酒項目中,機器人公司根據其密集存儲、不規則擺放等問題,量身定制了兩款AGV產品,一款是雙工位平衡重叉式AGV,另一款是四工位萬向背輥式AGV。此外,在系統集成軟件上,今天國際自主開發的軟件系統可實現各類車輛的共同管理,真正實現智慧物流、智能搬運。

       百威啤酒使用的“雙工位平衡重叉式AGV”屬于國內首創,可同時插取兩個托盤,托盤載重可達3噸,并且其配備了3D相機識別系統,在托盤直接堆垛存儲場景中,可識別托盤對地高度,輔助判斷貨叉提升高度,實現托盤準確搬運,3層托盤直接堆垛,托盤堆垛高度可達6米左右,采用密集存儲的方式。對于百威啤酒這一類的易碎品,更加的安全可靠。

       還有四工位萬向背輥式AGV共有4個托盤工位,可以獨立控制每個工位,可載重6噸。并且支持雙向卸貨,卸貨流程可根據客戶需要使用。萬向四工位背輥式AGV的主要特點在于車體積大,運行速度快,載重大,定位精度高,但同時具有良好的靈活性,可以實現原地萬向的移動。


案例2:振德醫療48臺AGV協同作業


       振德醫療是一家集研發、生產、銷售為一體醫療用品公司,產品涵蓋現代傷口、手術感控、家庭護理運動防護與消毒清潔用品等系列產品。公司在浙江、河南、安徽、新疆擁有4大生產基地,并設有覆蓋國內31個省區市的銷售網絡且在以歐美為主的全球73個國家及地區和中國近萬家醫療機構,以及4萬多家藥店。

       該智能物流項目是振德醫療在許昌的第5個生產基地,該基地建設規模1000余畝,建筑面積達43萬平方米,基地園區內物流路線縱橫交錯,路線長、產品線多、產品切換頻繁,應用場景復雜、從事物流搬運、存儲、分揀、配送在冊員工近300人。振德醫療的項目產品種類多、批量小,特別是一些定制化的產品(公司成品、半成品、原材料代碼超4萬個),生產線對于物料搬運要求高效、準確。特別原料形狀、大小存在很大差異,環境要求不同,需要不同類型車輛相互交叉作業,來滿足生產需求。


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項目概況

       該項目共投入使用48臺機器人公司定制化AGV,包括三類27臺激光導航叉車AGV和21臺二維碼導航的潛伏頂升式AGV,48臺AGV共同運行在同一個車間里,協同工作、互不干擾。AGV系統在不同車型的車輛管理上實現了完美融合,真正做到了智慧物流。AGV應用場景包括原料、蛋糕卷、成品無人化、智能化精準搬運,實現了在高層貨架的上下架自動搬運、平面倉庫的自動搬運、以及半成品到使用車間的自動配送。


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      機器人公司在振德醫療項目上率先采用了AGV的解決方案,幫助振德醫療實現了產線物流的智能升級改造,有力地提升了自動化和智能化生產水平,保障了醫療物資的生產安全,提高了各種醫療防護用品的生產效率。在新冠疫情肆虐的背景下,為全球的抗疫事業做出了重要貢獻。


案例3:一汽錫柴 30臺叉車AGV+5臺倉儲機器人無縫銜接

        2019年,一汽錫柴攜手今天國際潛心打造的智能物流工程正式投入使用,該項目開啟了國產發動機廠智慧物流與智能制造深度融合的大跨越,按訂單組織生產的創新模式,將構建一汽錫柴全生命周期的智能制造。


項目背景

      一汽錫柴智能物流系統工程以打造高效、敏捷、精準的生產物料供應為核心目標,整合工業自動化軟硬件與系統方案,通過冷試庫、油封庫、缸體庫、缸蓋庫、飛輪曲軸庫5大庫區的智能存儲、揀選、配送,實現了汽運架、曲軸、飛輪殼等800多種零配件的智能倉儲和配送,使機加工生產線、裝配生產線等七大區域實現智能無縫銜接,滿足了一汽錫柴復雜、多樣、精益智造的生產需求。


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項目概況

       該項目充分發揮AGV靈活搬運的優勢,30臺叉車AGV與5臺倉儲移動機器人同場調度,與5條生產線無縫銜接,成功實現物料供應的快速響應,以及140個工位的協同作業;為保證每個節點內生產裝配過程的可靠、精準,在揀選配送各環節還特別設置了SPS分揀防錯系統、 RFID信息系統、視覺識別系統等,可做到步步防錯,保證實物流與信息流的一致性,充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤,實現按需配送,避免錯裝漏裝造成發動機返工,有效保證了發動機出廠的可靠性。


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        同時,根據龐大的零配件體系生產組裝需求,今天國際構建了多層次、全方位的信息化系統,通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三維可視化等系統,利用二元指揮平臺,可對發動機生產制造進行全周期質量的跟蹤和把控,管理人員打破“信息孤島”僵局,突破時間和空間限制,實現整個廠區的集中控制與協調作業,并可隨時對生產數據進行調取和分析,進行智能決策和智能物流配送。




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